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船用压 缩机使用与维护

1、 维护保养的目的

预防、尽早发 现和消除器材存在的故障,保证其 始终处于良好的技术状态,提高其 使用性能和经济效益。

2、 维护保养的一般要求

2.1保养前 应制定实施计划,计划内容包括:保养项目、重点、进度、人员分工、要求、检查考评、组织领导及相应措施;

2.2维护保 养人员必须熟悉和掌握备件的基本构造、工作原 理和基本技术性能;

2.3 维护保 养人员必须遵守操作规程和技术安全规定;

2.4维护保 养时一般不要拆卸零部件,必须拆 卸的应注意安装位置,不得将 零部件更换安装位置;

2.5认真填写各种登记本,并将出 现的异常情况及排除方法登记清楚,以备查用。

2.6每年至 少按照本规范进行两次维护保养,并进行登记备案。

3、 压缩机 维护保养的程序

压缩机 是一个独立的整体,维护保 养时不宜将零部件拆开,只需要 按照使用说明书的要求进行除锈和油封处理。

3.1拆开曲 轴箱上的视窗和一二级气阀的顶盖,注意拆卸的顺序,并依次 放在干净的地方,摆好,待查;

3.2取出曲 轴箱内的防潮干燥包(内含工业用硅胶),并将曲 轴箱和气缸内的旧防锈油擦洗干净;

3.3拆下飞轮防护罩,盘动压 缩机飞轮两周以上,再擦拭 残留旧的防锈油迹;

3.4观察一 二级气阀的外观,应干净无锈斑,用精细砂纸去除锈斑;

3.5把一二 级气阀放入装有柴油的容器中浸泡,并用软布清洗;

3.6同样清 洗拆除下的其他零部件,外有油 漆的零件不清洗,可以用 软布进行内部擦洗;

3.7清洗完的零部件凉干;

3.8将一二 级气阀放入装有4#气相防锈油的容器中,然后装 入相应的阀腔里;

3.9用油枪 把外露的零件表面喷洒上4#气相防锈油,包括曲轴箱内部表面;

3.10按照拆 卸的相反顺序安装好拆下的零部件,恢复主机的外观;

3.11机器装配完毕后,转动飞轮2~3周;

3.12从上端 气缸顶部往气缸中加入少量的4#气相防锈油100g,转动飞轮,使防锈油均匀分布;

3.13接通电源,点动压缩机,在无负 荷的情况下运转30秒;

3.14切断电源,打开曲轴箱上盖板,更换新 的曲轴箱内的防潮干燥包(内含工业用硅胶);

3.15对备件 箱中的零部件同样采用4#气相防 锈油进行重新防锈处理,方法同前;

3.16恢复机组外包装

4、电控箱 维护保养的程序

4.1 拆开控制柜包装物,查看柜 体外表是否完整,有无破 损和油漆脱落腐蚀现象,若有,则重新补漆。

4.2 用手晃动柜体,查看柜体、柜内元气件有无松动,如松动应紧固。

4.3 检查接 地是否牢固可靠。

4.4 查看零部件完整无缺,指示灯、仪表安装牢固,指示明显、正确。

4.5 检查接线柱、连接头是否紧固,电气连接是否可靠,电子元 件触头是否有腐蚀现象。

4.6 检查电缆、接线端 子的标识是否清晰可辨,是否有损伤现象。

4.7 用500V摇表测量,对地绝 缘电阻是否符合要求(大于0.5MΩ)。

4.8 不接负载(电动机),接通电源,对控制 柜进行模拟调试。通过查 看接触器的工作情况,判定是 否完成所有控制功能,控制功 能是否符合工艺要求。

4.9 对空压 机进行整体调试,检查空 压机整体运行情况,各种仪 表指示是否准确,控制功 能是否满足所有空压机工艺要求。

4.10断电后,打开主 交流接触器的灭弧罩,检查电 器元件的主触点上是否有毛刺与污垢,若有,用细砂纸和酒精清除。

4.11检查保养结束后,放入适量的干燥剂,重新用 塑料包装膜包装好,再放于纸箱内。放置控 制柜仓库要保证干燥、通风。 

 

 

 

 

 

 

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